10L×2 Ice Slush Machine ,Ice Frozen Drink Margartia Slushy Machine 2 Twin Flavor

10L × 2 Ice Slush Machine, Ice Frozen Drink Margartia Slushy Machine 2 Twin Flavour

Maszyna do błota Konmax  Opis:
1. Magnetyczna transmisja wymuszona. Oddzielna kontrola dla każdego zbiornika
2. Dozuj różnorodne mrożone napoje, takie jak napoje granita, mrożone koktajle, soki owocowe, koktajle, kawę, cappuccino i napoje z herbaty.
3. Może być również używany jako dozownik zimnych napojów lub dozownik soków owocowych.
4. Dwustronny cylinder parownika o wysokiej wydajności prowadzi do szybszego chłodzenia i wyższej wydajności procesu produkcyjnego.
5. System mieszania z podwójnym ubijakiem (wewnątrz i na zewnątrz cylindra parownika)
6. Używając importowanej wysokiej jakości sprężarki ASPERA i obustronnego parownika transmisyjnego, maszyna
może zamarznąć dość szybko nawet w najgorętsze dni.
7. Wszystkie zbiorniki wykonane są z materiału PC (poliwęglan, spożywczy), który jest odporny na wysoką / niską temperaturę.Łatwy do usunięcia i czyszczenia
8. Niski poziom hałasu i chłodzenie powietrzem
9. Gwarancja: jeden rok
10 Certyfikacja: CE, ISO 9001
11. Pakowanie: kartony z drewnianym opakowaniem na zewnątrz

Maszyna do błota Konmax  Podanie:
maszyna do slush jest idealna na wesela, drinki powitalne, bar micwy, imprezy 21, imprezy korporacyjne,
Premiery produktów, imprezy dla dzieci, dzień sportu, zbiórka pieniędzy i inne.

Maszyna do błota Konmax  Specyfikacja:
*Model: XRJ-10LX2
*Napięcie: 220-240 V/110-115 V
*Częstotliwość: 50/60 HZ
* Zimna moc: 400 W
* Temperatura napoju na zimno: od -3 do -2 stopni
*Rozmiar kształtu: 570 × 370 × 730 mm
* Opakowanie kartonowe: 590 × 440 × 780 mm
* Drewniane opakowanie: 625 × 475 × 820 mm
* Waga netto: 53 KG
* Waga brutto: 63 KG

Maszyna do błota Konmax   Szczegółowe zdjęcie:

Maszyna do błota Konmax  Uszczelka:
 

Maszyna do błota Konmax  Pokaz fabryczny:

Maszyna do błota Konmax  Procedura kontroli jakości:
Zgodnie z AQL-II przeprowadzamy 100% kontrolę każdego i każdego produktu.
1. Kontrola materiału: ścisła kontrola użycia materiału, spełnianie międzynarodowych wymaganych standardów;
2. Kontrola półproduktów: kontrola produktu przed ukończeniem 100%;
3. Test linii produkcyjnej: z zespołem roboczym lub inżynierem danych, który będzie sprawdzał dopasowania i linie w ustalonym czasie.
4. Kontrola gotowego produktu: test jakości i właściwości przed zapakowaniem produktów.